Paneles sándwich para salas blancas hechos a mano

Introducción del producto

Los paneles sándwich limpios, hechos a mano, se elaboran meticulosamente para cumplir con los más altos estándares de higiene y precisión, lo que los hace ideales para salas blancas en industrias como la farmacéutica, la electrónica y la salud. Estos paneles presentan una superficie lisa y no porosa, fácil de limpiar y resistente a bacterias y moho, lo que garantiza una limpieza óptima. Con un excelente aislamiento térmico y sellado hermético, ayudan a mantener condiciones interiores estables, reduciendo los costos de energía. Su construcción ligera y duradera permite una instalación personalizada para adaptarse a diversas necesidades de proyectos, ofreciendo una flexibilidad y confiabilidad inigualables para entornos controlados modernos.

Detalles del producto

Opciones de panel: Panel revestido de color, chapa de acero galvanizado, chapa de acero inoxidable

Colores estándar: blanco, gris, carmesí, plata, azul mar y más.

Recubrimientos recomendados: PVDF, SMP, HDP, PE

Proceso de producción: Desbobinado → Prensado → Colocación → Curado y moldeado de doble vía → Secado y enfriamiento → Apilado → Empaquetado

Especificaciones del producto

En entornos altamente controlados comofábricas farmacéuticas, fabricación de semiconductores, laboratorios médicos, yunidades de montaje aeroespacialMantener una higiene estricta y la pureza del aire no es negociable.Paneles sándwich para salas blancas hechos a manoSon sistemas de paredes y techos diseñados específicamente para estas zonas estériles. A diferencia de sus homólogos automatizados, los paneles hechos a mano ofrecen mayor personalización, tolerancias más estrictas y suelen ser necesarios en proyectos complejos que exigen geometrías no estándar.

Esta guía explica lamateriales,estándares de ingeniería,métricas de rendimiento, yrequisitos de cumplimientode paneles sándwich para salas blancas hechos a mano, que equipan a los gerentes de proyectos, arquitectos y consultores de salas blancas con información práctica y respaldada por regulaciones.

¿Qué son los paneles sándwich para salas blancas hechos a mano?

Los paneles sándwich para salas blancas hechos a mano sonpaneles multicapa fabricados a medidaDiseñado para la construcción de salas blancas. Cada panel consta de dos láminas rígidas y un núcleo estructural, ensamblados manualmente para un control dimensional preciso y configuraciones personalizadas.

Composición del panel común:

• Material de la superficie (láminas frontales):

• Acero galvanizado con revestimiento de PVC antiestático.

• Acero inoxidable (SUS304 o SUS316L)

• Laminado de alta presión (HPL)

• Material del núcleo:

• lana de roca(no combustible, rendimiento acústico)

• Panal de aluminio(ligero, de alta resistencia)

• Espuma de PU/PIR(aislamiento térmico)

• Óxido de magnesio (MgO)tablero (resistente al fuego)

Rango de espesor:

• 50 mm a 100 mm típico

• Tolerancia: ±0,5 mm

Tamaño del panel:

• Ancho: hasta 1200 mm

• Longitud: personalizada (≤ 6000 mm estándar)

Principios de ingeniería y requisitos funcionales

Los paneles sándwich para salas blancas deben cumplir simultáneamente funciones mecánicas, térmicas, higiénicas y regulatorias.

Normas clave de la industria y códigos de cumplimiento

Los paneles de sala limpia hechos a mano deben cumplir con una mezcla desala blanca internacional,construcción, ynormas de seguridad contra incendios.

Ventajas de los paneles de sala limpia hechos a mano frente a los fabricados a máquina

Casos de uso en entornos críticos

1. Salas blancas farmacéuticas (que cumplen con GMP):

• Los paneles hechos a mano con uniones de PU sin costuras reducen las zonas de refugio de bacterias.

• Los núcleos de panal de aluminio ofrecen una planitud superior y recubrimientos antiestáticos.

• Uso de núcleos de MgO para zonas de alta humedad con sellado no tóxico.

• Los materiales de cara de acero inoxidable resisten agentes de limpieza agresivos.

Mejores prácticas de instalación

Guía de montaje paso a paso

1. Preparación de la subestructura:

• Marcos de canal de aleación de aluminio o galvanizados

• Tolerancia: ≤ 3 mm de desviación en los niveles vertical y horizontal

• Utilice niveles láser de precisión

• Aplicarsellador no tóxico (grado FDA)en las articulaciones

• Esquinas terminadas conmolduras de aluminio de radio

• Selladores a base de silicona o PU aplicados de forma continua

• Prueba de fugas de aire (EN ISO 14644-3)

• Rugosidad superficial (Ra < 0,8 μm para zonas críticas)

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Por qué elegir paneles de sala limpia hechos a mano en lugar de los estándar?

Los paneles hechos a mano permitentrampillas de acceso personalizadas,configuraciones no lineales, y mejorSellado en uniones críticas—lo que los hace ideales para entornos altamente regulados.

P2: ¿Qué material de núcleo es mejor para uso hospitalario?

lana de rocaSe prefiere para los hospitales debido a suclasificación de fuego,aislamiento acustico, ycomposición no orgánica, previniendo el crecimiento de moho.

P3: ¿Pueden los paneles hechos a mano soportar luminarias suspendidas?

Sí. Cuando se refuerzan con marcos de acero internos, los paneles pueden soportar cargas superiores100 kg/m², adecuado para conductos de aire, luces y rociadores.

P4: ¿Los paneles hechos a mano cumplen con las normas GMP y FDA?

Sí, si se construye conSuperficies no porosas y fáciles de limpiar., bordes sellados y apropiadosmateriales de núcleo que no se desprenden.

Instantánea de la especificación técnica

Conclusión: Elija precisión, higiene y cumplimiento

Paneles sándwich para salas blancas hechos a manoOfrecen precisión inigualable, rendimiento higiénico y cumplimiento con los requisitos regulatorios y de salas blancas más exigentes. Ya sea que esté modernizando una sala blanca farmacéutica de Grado A o construyendo una planta de semiconductores de Clase 100, estos paneles garantizan una contención de aire óptima, una fácil higienización y estabilidad a largo plazo.